石墨電極所屬非金屬礦物制品，石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據(jù)其質(zhì)量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。

石墨電極價格

2018年石墨電極價格上漲嚴重，請根據(jù)行情購買！

石墨電極的分類：

一、普通功率石墨電極

允許使用電流密度低于17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。

二、抗氧化涂層石墨電極

表面涂覆一層抗氧化保護層(石墨電極抗氧化劑)的石墨電極。形成既能導電又耐高溫氧化的保護層，降低聚興碳素石墨電極煉鋼時的電極消耗(19%~50%)，延長電極的使用壽命(22%~60%)，降低電極的電能消耗。這項技術的推廣使用可以帶來這樣的經(jīng)濟社會效應:

①石墨電極單位消耗的較少，生產(chǎn)成本有一定的降低。

②石墨電極所耗電能較少，節(jié)約單位煉鋼電消耗量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，節(jié)能。

③由于石墨電極換次數(shù)較少，就較少了操作工人勞動量和危險系數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。

④石墨電極是低消耗和低污染產(chǎn)品，在節(jié)能減排環(huán)保提倡的今天，具有非常重要的社會意義。

三、高功率石墨電極

允許使用電流密度為18~25A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。

四、超高功率石墨電極

允許使用電流密度大于25A/厘米2的石墨電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。

如何辨別石墨電極質(zhì)量

1，體積密度。2，看電阻率。3，重量4，最關鍵的是熱膨脹系數(shù)。表面不破損及裂痕，表面光滑。等等

石墨電極和碳棒有什么區(qū)別?

石墨電極和碳棒的區(qū)別是前者主要由石墨制造，后者為碳材料，

石墨電極是天然石墨與石油焦、瀝青焦混合壓制成型后，經(jīng)過高溫石墨化處理，材料整體組成為石墨；

碳棒的組成材料也是碳，但不含石墨，成型后的燒結(jié)溫度只有1000多度，沒有進行石墨化過程。

超細石墨電極有哪些優(yōu)點

1、模具幾何形狀的日益復雜化以及產(chǎn)品應用的多元化導致對火花機的放電精確度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機客戶應用石墨電極。

2、石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心石墨電極

制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。

3、石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。