1. 材料的抗折強度

材料的抗折強度是材料強度的直接體現，顯現材料內部結構的嚴密程度。強度高的材料，其放電的耐損耗性能相對較好，關于精度要求高的電極，盡量挑選強度較好的材料。比如：TTK-4可以滿意一般電子接插件模具的要求，但有些有特別精度要求的電子接插件模具，可以選用同等粒徑，但強度略高的材料TTK-5材料。

2.材料的肖氏硬度

在對石墨的潛意識認識中，石墨一般會被認為是一種比較軟的材料。但實際的測試數據及運用情況顯現，石墨的硬度要比金屬材料高。在特種石墨職業中，通用的硬度查驗標準是肖氏硬度測量法，其測試原理與金屬的測試原理不同。因為石墨的層狀結構，使其在切削進程中有十分優越的切削性能，切削力僅為銅材料的1/3左右，機械加工后的外表易于處理。但因為其較高的硬度，在切削時，關于刀具的損耗會略大于切削金屬的刀具。與此同時，硬度高的材料在放電

損耗方面的操控比較優秀。在我司的EDM用材料體系中，關于運用較多的同等粒徑的材料均有兩款材料可供挑選，一種硬度略高，一種硬度略低，以滿意各種不同要求的客戶的需求。如：均勻粒徑為5μm的材料，有ISO-63和TTK-50；均勻粒徑為4μm的材料，有TTK-4和TTK-5；均勻粒徑為2μm的材料，有TTK-8和TTK-9。主要是考慮到各種類型的客戶關于放電和機械加工的側重方向。

3.材料的均勻顆粒直徑

材料的均勻顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。材料的均勻顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的狀況越穩定，外表質量越好。

關于外表、精度要求不高的鑄造、壓鑄模具，通常引薦運用顆粒較粗的材料，如ISEM-3等；關于外表、精度要求較高的電子模具，引薦運用均勻粒徑在4μm以下的材料，以確保被加工模具的精度、外表光潔度。材料的均勻顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團之間的作用力就越大。比如：通常引薦在精密壓鑄模具、鑄造模具方面，ISEM-7已足以滿意要求；但客戶關于精度要求特別高時，引薦運用TTK-50或ISO-63材料，以確保更小的材料損耗，然后確保模具的精度和外表粗糙度。同時，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。主要是放電進程的電流強度不同，導致放電的能量大小不一。但放電后的外表光潔度也隨著顆粒的改變而改變。

4.材料的固有電阻率

依據我司關于材料的特性統計，假如材料的均勻顆粒相同，電阻率大的放電速度會比電阻率小的慢。關于同等均勻粒徑的材料，電阻率小的材料，其強度和硬度也會相應略低于電阻率高的材料。即，放電的速度、損耗會有所不同。故此，依據實際運用的需要挑選材料十分重要。因為粉末冶金的特別性，關于每一個批號材料的各參數都有其材料的代表值有一定的波動范圍。但同一層次的石墨材料，其放電作用十分接近，因為各種參數造成的運用作用的差異十分小。石墨材料電極材料的挑選直接關系到放電的作用，在很大程度上材料的選取是否恰當，決定了放電速度、加工精度以及外表粗糙度的終究情把握以上幾點，對咱們在辨別石墨材料等級上有很大的好處