石墨換熱器立管堵塞嚴重時，換熱面積大幅度減小，傳熱系數也減小，濃縮負荷降低，但是換熱器酸溫差增加，結垢加劇，形成惡性循環，管壁越結越厚，加上稀酸帶來的大量淤漿，造成堵管。當列管堵塞接近1/3就嚴重影響換熱效果，必須停車清堵。目前清理換熱器列管沒有特別有效的方法，只能靠機械方式清理，極易損壞管子。生產中，濃縮連續運行6-7天石墨管堵塞就會超過200根，只有停車清理。每次清理需要停車3-4天，嚴重影響濃縮成產運行率，造車過濾與濃縮負荷不匹配，反應系統頻繁開停車，消耗高。

      石墨換熱器列管堵塞主要是由稀酸中帶入大量固體石膏、濃縮過程中析出石膏和氟硅酸鈉結垢所造成。為此，提出如下的整改措施：精心操作，嚴格控制反應槽指標。生產出粗大均勻的石膏晶體，不僅可以大幅度提高磷礦的轉化率，還能提高過濾的效果，大大減少穿濾的石膏量；大修期間，清理稀酸中的淤漿，把淤漿泵改為變頻離心泵，運行效果良好；未發生堵塞，淤漿可以及時打回反應槽，轉耙運行良好，稀酸給料泵出口稀酸含固量從3%左右降至約0.2%。

      經過改進，石墨換熱器列管堵塞情況大為改善，換熱器列管清理周期大大延長，從一周清理一次延長至一月清理一次，極大提高了濃縮系統的運行率，使產量大幅度增加。石墨換熱器嚴重堵塞是影響磷酸生產的主要因素，應防止稀酸帶入固體石膏和濃縮過程析出的結垢物堵塞石墨管；對反應系統、過濾系統、淤漿輸送系統整改以及維持濃縮系統平穩操作，可以大大減少淤漿、石膏、結垢對石墨列管的堵塞。